吹塑托盤停止消費時，需先把聚乙烯原料停止熔融，此狀態(tài)下進(jìn)入注塑機(jī)停止注塑成型。吹塑托盤在模具的內(nèi)腔中會由于遇到嵌件的孔洞、而產(chǎn)生流速不連接的區(qū)域、用來補(bǔ)充的模料流中綴的區(qū)域而以多股方式交匯的時侯，因不能充沛消融而呈現(xiàn)線性的熔接縫。并且在停止?jié)部诜派涑淠Ｒ矔尸F(xiàn)熔接縫，熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差。主要緣由剖析如下：

　　1．加工方面：

　?。?）注塑機(jī)注入時壓力、速度慢，料筒溫度、模溫過低，形成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而呈現(xiàn)熔接縫。

　?。?）注射壓力、速渡過高時，會呈現(xiàn)放射而呈現(xiàn)熔接縫。

　?。?）應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使吹塑托盤粘度降落，密度增加。

　　（4）吹塑托盤要枯燥好，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會呈現(xiàn)熔接縫。

　?。?）降低鎖模力，便當(dāng)排氣。

　　2．吹塑托盤模具方面：

　?。?）同一型腔澆口過多，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置。

　　（2）熔接縫處排氣不良，應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。

　?。?）澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，澆口開設(shè)盡量防止熔體在嵌件孔洞四周活動，或盡量少用嵌件。

　?。?）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應(yīng)使制件的壁厚平均。

　?。?）必要時應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。

　　3．吹塑托盤方面：

　?。?）對活動性差或熱敏性的吹塑托盤應(yīng)恰當(dāng)添加光滑劑及穩(wěn)定劑。

        （2）吹塑托盤含的雜質(zhì)多，必要時要換質(zhì)量好的吹塑托盤。